В частном домостроении дерево по-прежнему занимает лидирующие позиции. Но в данный момент задача будущего собственника деревянного дома более серьёзная, чем обычно – надо купить пиломатериалы цена которых значительно выросла за последний год, при этом их заявленное качество должно соответствовать конкретным параметрам.

Для приобретения действительно качественного материала стоит немного разобраться, какой бывает брус для домового строительства, древесину какого дерева стоит предпочесть и на что ещё обратить внимание, выбирая пиломатериал.

Виды бруса

Брус нестроганый или обрезной – прошедший самую простую обработку, а именно только опиловку. Это все манипуляции, которые производятся с материалом. Используется, когда эстетика имеет второстепенное значение. Поэтому для получения внешне привлекательной конструкции потребуется закрывать наружные фасады дополнительными материалами, либо подвергать брус дополнительной обработке, но уже вручную.

Решение купить брус 100 на 150 – оптимальный выбор при необходимости строительства на придомовом участке бань, веранд или беседок, а также для возведения каркасных конструкций.

Брус строганый – после распиловки подвергается шлифовке каждой из сторон. Является универсальным материалом, подходящим как для наружных стен, так и для внутренних перегородок.

Брус профилированный – производится обработка на специализированном оборудовании. На плоскостях вырезаются профили для возможности крепления «шип-паз». А также углубления, предназначенные для утеплителя. Такой способ прокладки позволяет избавиться от мостиков холода без ухудшения внешнего вида, поскольку утеплительный материал не заметен снаружи. Древесина перед профилированием должна быть просушена, в противном случае смысл нарезки профилей теряется по причине деформаций, возникающих в процессе усушки древесины.

Брус клееный – самый надежный вид бруса. Используется древесина, прошедшая камерную или длительную атмосферную сушку. Бревно распускается на ламели (доски), отлёживаются (сбрасывают внутреннее напряжение волокон), а затем склеиваются под давлением на специализированном оборудовании. В одном изделии может содержаться до 8 слоёв. Такой способ производства обеспечивает брусу большую плотность, нежели у обычного бревна, а также позволяет снять механические напряжения материала. Клееный брус практически не подвержен усадке и имеет правильную геометрию, которая не подвергнется деформациям. Недостаток у такого бруса только один – высокая цена.

При использовании влажного материала возможны серьёзные проблемы с геометрией строения. В процессе естественной усушки брус в конструкции начинает менять форму, его ведёт и коробит. Во избежание таких проблем следует использовать материал с уровнем влажности не больше 20%. В использовании бруса естественной влажности есть только одно преимущество – невысокая цена по сравнению с другим ассортиментом.

Не следует путать два понятия – естественная влажность и естественная сушка. Естественная влажность – это содержание влаги в древесине на момент изготовления строительного материала. Естественная сушка – процесс постепенного избавления от естественной влаги. Существует много вариантов принудительной сушки древесины: камерная, конвективная, вакуумная, СВЧ. Результатом качественной сушки является влажность древесины в диапазоне 8-20% (для различных пород древесины этот показатель будет различным). Следует помнить, что слишком низкие показатели содержания влаги не являются положительным качеством материала. Древесину с влажностью менее 8% отличает возможность появления трещин при повышенной гигроскопичности.

«Зимняя» древесина (то есть древесина зимней рубки) считается более сухой, так как в зимнее время отсутствует сокодвижение и происходит накопление крахмала, что добавляет древесине дополнительную механическую прочность. Впрочем, зимний сезон рубки не означает возможности использования непросушенной древесины, о чём зачастую не только умалчивают менеджеры по продажам, но даже прямо рекомендуют в работу. Следует помнить, что у зимней древесины будет короче цикл сушки, но использовать сырой материал, вне зависимости от сезона, не рекомендуется.

Уровень влажности древесины измеряется специальным прибором – влагомером. Если же принято компромиссное решение (что немудрено при разнице цен между сырым и клееным брусом), и куплен брус с влажностью более 20%, то по возможности нужно либо продлить цикл естественной атмосферной сушки, уложив брус в штабеля с продухами в проветриваемом крытом помещении, либо осуществлять монтаж строительных конструкций с расчётом на последующую усадку в течение 1-2-х лет. Способ «под усадку» приемлем для домов из бруса, но не рекомендован для каркасных конструкций, так как «сохнущий» материал не должен иметь жёсткой фиксации.

О породах

Сосна

Самое популярное дерево для изготовления пиломатериалов – это, пожалуй, сосна. Она легко поддается обработке, имеет низкую теплопроводность, обладает невысокой ценой (на фоне других пород).

Лиственница

Использование бруса из лиственницы оправдано в качестве нижних венцов, где возможен контакт с водой, ведь не секрет, что свои замечательные прочностные характеристики
лиственница проявляет при непосредственном контакте с водой. Обладает очень красивой текстурой и золотисто-медовым оттенком. При этом следует помнить об относительно высокой теплопроводности лиственничной древесины.

Осина

Древесина осины является природным асептиком, не боится влаги и не гниёт при контакте с водой, поэтому оптимальна при строительстве бань. Древесина обладает очень привлекательным внешним видом (необычностью окраса) и приятным ароматом. При этом имеет невысокие показатели плотности, и, как следствие, низкие показатели теплопроводности. Широкое распространение не получила в связи с проблематичностью приобретения качественного материала. В силу произрастания осины в заболоченных местностях, её древесина имеет очень высокую влажность (до 82% свежесрубленная). Поэтому осину характеризует широкое распространение различных видов гнили древесины.

Сортамент бруса, как и любых других пиломатериалов, классифицируется в зависимости от наличия и степени распространения пороков древесины. Ниже приводится 9 групп пороков, согласно ГОСТ 2140-81:

• сучки;
• трещины;
• пороки формы ствола;
• пороки строения древесины;
• химические окраски;
• грибные поражения;
• биологические повреждения;
• инородные включения, механические повреждения и пороки обработки;
• покоробленности.

Большинство пороков можно легко определить визуально:

Трещины

Сучки

Смоляные карманы и засмолки

Обзолы. Грибковые заражения

Сколы

Коробление древесины